U industriji energije vjetra, epoksidna smola se trenutno široko koristi u materijalima lopatica vjetroturbina.Epoksidna smola je materijal visokih performansi sa odličnim mehaničkim svojstvima, hemijskom stabilnošću i otpornošću na koroziju.U proizvodnji lopatica vjetroturbina, epoksidna smola se široko koristi u strukturnim komponentama, konektorima i premazima lopatica.Epoksidna smola može pružiti visoku čvrstoću, visoku krutost i otpornost na zamor u nosećoj strukturi, skeletu i spojnim dijelovima oštrice, osiguravajući stabilnost i pouzdanost oštrice.

Epoksidna smola također može poboljšati otpornost lopatica na smicanje vjetra i udarce, smanjiti buku vibracija lopatice i poboljšati efikasnost proizvodnje energije vjetra.Trenutno se epoksidna smola i modificirano očvršćavanje staklenim vlaknima još uvijek koriste direktno u materijalima lopatica vjetroturbina, što može poboljšati čvrstoću i otpornost na koroziju.

U materijalima lopatica vjetroagregata, primjena epoksidne smole također zahtijeva upotrebu hemijskih proizvoda kao što su sredstva za očvršćavanje i akceleratori:

Prvo, najčešće korišteno sredstvo za očvršćavanje epoksidne smole u industriji vjetroelektrane je polieter amin

Tipičan proizvod je polieter amin, koji je ujedno i najčešće korišteni proizvod za očvršćavanje epoksidne smole u industriji vjetroelektrane.Sredstvo za očvršćavanje polieter amin epoksidne smole koristi se za očvršćavanje matrične epoksidne smole i strukturalnog ljepila.Ima izvrsna sveobuhvatna svojstva kao što su niska viskoznost, dug vijek trajanja, protiv starenja, itd. Široko se koristi u proizvodnji energije vjetra, tiskanju i bojanju tekstila, antikorozivnoj zaštiti na željeznici, hidroizolaciji mostova i brodova, istraživanju nafte i plina iz škriljaca i druga polja.Nizvodno od polieter amina otpada više od 62% energije vjetra.Treba napomenuti da polieter amini spadaju u organske aminske epoksidne smole.

Prema istraživanju, polieter amini se mogu dobiti aminacijom polietilen glikola, polipropilen glikola ili kopolimera etilen glikola/propilen glikola pod visokom temperaturom i pritiskom.Odabirom različitih polioksoalkilnih struktura može se prilagoditi reakcijska aktivnost, žilavost, viskozitet i hidrofilnost polieter amina.Polieter amin ima prednosti dobre stabilnosti, manje izbjeljivanja, dobrog sjaja nakon sušenja i visoke tvrdoće.Takođe se može rastvoriti u rastvaračima kao što su voda, etanol, ugljovodonici, estri, etilen glikol eteri i ketoni.

Prema istraživanju, potrošnja kineskog tržišta polietar amina premašila je 100 000 tona, što pokazuje stopu rasta od preko 25% u posljednjih nekoliko godina.Očekuje se da će do 2025. godine tržišni volumen polieter amina u Kini kratkoročno premašiti 150 000 tona, a očekuje se da će stopa rasta potrošnje polieter amina u budućnosti biti oko 8%.

Preduzeće za proizvodnju polieter amina u Kini je Chenhua Co., Ltd., koje ima dvije proizvodne baze u Yangzhouu i Huai'anu.Ima ukupno 31000 tona/godišnje polieter amina (krajnji amino polieter) (uključujući projektni kapacitet od 3000 tona/godišnje projekta polieter amina u izgradnji), 35000 tona/godišnje alkil glikozida, 34800 tona/godišnje usporivača plamena , 8500 tona/godišnje silikonske gume, 45400 tona/godišnje polietera, 4600 tona/godišnje silikonskog ulja, i ostali proizvodni kapaciteti od 100 tona/god.Buduća Changhua grupa planira uložiti oko 600 miliona juana u industrijski park Huai'an u provinciji Jiangsu kako bi izgradila godišnju proizvodnju od 40 000 tona polieter amina i 42 000 tona polieterskih projekata.

Pored toga, reprezentativna preduzeća polieter amina u Kini uključuju Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology i Wanhua Chemical.Prema statistici planiranih projekata u izgradnji, dugoročno planirani kapacitet proizvodnje polietar amina u Kini će u budućnosti premašiti 200.000 tona.Očekuje se da će dugoročni proizvodni kapacitet polieter amina u Kini premašiti 300 000 tona godišnje, a dugoročni trend rasta će i dalje biti visok.

Drugo, najbrže rastuće sredstvo za očvršćavanje epoksidne smole u industriji vjetroelektrane: metiltetrahidroftalni anhidrid

Prema istraživanju, najbrže rastući agens za očvršćavanje epoksidne smole u industriji vjetroelektrane je metiltetrahidroftalni anhidridni agens za očvršćavanje.U polju epoksidnih sredstava za očvršćavanje za energiju vjetra, postoji i metil tetrahidroftalni anhidrid (MTHPA), koji je najčešće korišteni agens za očvršćavanje u visokoučinkovitim kompozitnim materijalima na bazi epoksidne smole ojačanim ugljičnim vlaknima (ili staklenim vlaknima) za lopatice vjetroelektrana kroz proces ekstruzijskog oblikovanja.MTHPA se takođe koristi u elektronskim informativnim materijalima, farmaceutskim proizvodima, pesticidima, smolama i nacionalnoj odbrambenoj industriji.Metil tetrahidroftalni anhidrid je važan predstavnik anhidridnih agenasa za stvrdnjavanje i ujedno najbrže rastući tip očvršćivača u budućnosti.

Metiltetrahidroftalni anhidrid se sintetizira iz maleinskog anhidrida i metilbutadiena sintezom diena, a zatim se izomerizira.Vodeće domaće preduzeće je Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., sa skalom potrošnje od oko hiljadu tona u Kini.Sa brzim ekonomskim rastom i povećanjem potrošnje, potražnja za premazima, plastikom i gumom također se kontinuirano povećava, što dalje pokreće rast tržišta anhidrida metil tetrahidroftalnog anhidrida.

Pored toga, anhidridni agensi za očvršćavanje takođe uključuju tetrahidroftalni anhidrid THPA, heksahidroftalni anhidrid HHPA, metilheksahidroftalni anhidrid MHHPA, metil-p-nitroanilin MNA, itd. Ovi proizvodi se mogu koristiti u oblasti agensa za očvršćavanje lopatica vetroturbina.

Treće, sredstva za stvrdnjavanje epoksidne smole s najboljim performansama u industriji vjetroelektrane uključuju izoforon diamin i metilcikloheksan diamin

Među proizvodima za očvršćavanje od epoksidne smole, najučinkovitije varijante očvršćivača uključuju izofluron diamin, metilcikloheksandiamin, metiltetrahidroftalni anhidrid, tetrahidroftalni anhidrid, heksahidroftalni anhidrid, metilheksahidroftalni anhidrid, metilheksahidroftalni anhidrid itd. snaga, pogodno vrijeme rada, malo oslobađanje topline otvrdnjavanja i odlična operativnost procesa ubrizgavanja, a primjenjuju se u kompozitnim materijalima od epoksidne smole i staklenih vlakana za lopatice vjetroturbina.Anhidridna sredstva za stvrdnjavanje pripadaju termičkom očvršćavanju i pogodnija su za proces ekstruzijskog oblikovanja lopatica vjetroturbina.

Globalna preduzeća za proizvodnju izoforon diamina uključuju BASF AG u Njemačkoj, Evonik Industries, DuPont u Sjedinjenim Državama, BP u Velikoj Britaniji i Sumitomo u Japanu.Među njima, Evonik je najveće preduzeće za proizvodnju izoforon diamina na svetu.Glavna kineska preduzeća su Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, itd., sa skalom potrošnje od oko 100.000 tona u Kini.

Metilcikloheksandiamin je obično mješavina 1-metil-2,4-cikloheksandiamina i 1-metil-2,6-cikloheksandijamina.To je alifatsko cikloalkil jedinjenje dobijeno hidrogenacijom 2,4-diaminotoluena.Metilcikloheksandiamin se može koristiti sam kao sredstvo za stvrdnjavanje epoksidnih smola, a također se može miješati s drugim uobičajenim epoksidnim očvršćivačima (kao što su masni amini, aliciklični amini, aromatični amini, anhidridi kiselina, itd.) ili općim akceleratorima (kao što su tercijarni amini , imidazol).Vodeći proizvođači metilcikloheksan diamina u Kini uključuju Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. i Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Domaća potrošnja iznosi oko 7000 tona.

Treba napomenuti da organska aminska sredstva za očvršćavanje nisu ekološki prihvatljiva i imaju duži vijek trajanja kao anhidridna sredstva za očvršćavanje, ali su superiornija u performansama i vremenu rada u poređenju sa varijantama anhidridnih sredstava za očvršćavanje.

Kina ima široku paletu proizvoda za očvršćavanje od epoksidne smole u industriji vjetroelektrane, ali glavni proizvodi koji se koriste su pojedinačni.Međunarodno tržište aktivno istražuje i razvija nove proizvode za očvršćavanje od epoksidne smole, a proizvodi za očvršćavanje se stalno nadograđuju i ponavljaju.Napredak ovakvih proizvoda na kineskom tržištu je spor, uglavnom zbog visoke cijene zamjene formule za proizvode očvršćivača od epoksidne smole u industriji vjetroelektrane i odsustva relativno kompletnih proizvoda.Međutim, uz kontinuirani napredak tehnologije i integraciju agenasa za očvršćavanje epoksidne smole sa međunarodnim tržištem, kineski proizvodi za očvršćavanje od epoksidne smole u polju vjetroelektrane također će biti podvrgnuti kontinuiranim nadogradnjama i iteracijama.