Posljednjih godina, tehnološki proces kineske hemijske industrije ostvario je značajan napredak, što je dovelo do diverzifikacije metoda hemijske proizvodnje i diferencijacije konkurentnosti na hemijskom tržištu. Ovaj članak se uglavnom bavi različitim procesima proizvodnje epoksidnog propana.

Prema istrazi, strogo govoreći, postoje tri proizvodna procesa za epoksi propan, i to hlorohidrinska metoda, metoda kooksidacije (Halcon metoda) i metoda direktne oksidacije vodikovog peroksida (HPPO). Trenutno su hlorohidrinska metoda i HPPO metoda glavni procesi za proizvodnju epoksi propana.

Hlorohidrinska metoda je metoda proizvodnje epoksidnog propana korištenjem propilena i plinovitog hlora kao sirovina kroz procese kao što su hlorohidracija, saponifikacija i destilacija. Ovaj proces ima visok prinos epoksidnog propana, ali također generira veliku količinu otpadnih voda i ispušnih plinova, što ima značajan utjecaj na okoliš.

Metoda kooksidacije je proces za proizvodnju propilen oksida korištenjem propilena, etilbenzena i kisika kao sirovina. Prvo, etilbenzen reaguje sa zrakom da bi se proizveo etilbenzen peroksid. Zatim, etilbenzen peroksid prolazi kroz reakciju ciklizacije sa propilenom da bi se proizveli epoksi propan i feniletanol. Ovaj proces ima relativno složen reakcijski proces i proizvodi mnogo nusproizvoda, stoga se suočava i sa negativnim uticajem na okolinu.

HPPO metoda je proces dodavanja metanola, propilena i vodikovog peroksida u masenom omjeru od 4,2:1,3:1 u reaktor koji sadrži zeolitni titan silikatni katalizator (TS-1) za reakciju. Ovaj proces može pretvoriti 98% vodikovog peroksida, a selektivnost epoksi propana može doseći 95%. Mala količina djelomično izreagiranog propilena može se reciklirati nazad u reaktor za ponovnu upotrebu.

Najvažnije je da je epoksidni propan proizveden ovim postupkom trenutno jedini proizvod dozvoljen za izvoz u Kinu.

Izračunali smo trend cijena od 2009. do sredine 2023. godine i posmatrali promjene u proizvodnji epiklorohidrina i HPPO procesa u proteklih 14 godina.

Metoda s epiklorohidrinom

1.Metoda s epiklorohidrinom je profitabilna većinu vremena. U proteklih 14 godina, profit od proizvodnje epiklorohidrina metodom s hlorohidrinom dostigao je najvišu cijenu od 8358 juana/toni, što se dogodilo 2021. godine. Međutim, u 2019. godini došlo je do blagog gubitka od 55 juana/toni.

2.Fluktuacija profita epiklorohidrinske metode konzistentna je s fluktuacijom cijene epiklorohidrina. Kada cijena epoksidnog propana poraste, profit proizvodnje epiklorohidrinske metode također se shodno tome povećava. Ova konzistentnost odražava zajednički utjecaj promjena u ponudi i potražnji na tržištu i vrijednosti proizvoda na cijene dva proizvoda. Na primjer, 2021. godine, zbog pandemije, potrošnja mekog pjenastog polietera značajno se povećala, što je zauzvrat povećalo cijenu epoksidnog propana, što je na kraju stvorilo historijski maksimum u profitnoj marži proizvodnje epiklorohidrina.

3.Fluktuacije cijena propilena i propilen oksida pokazuju dugoročnu konzistentnost trenda, ali u većini slučajeva postoji značajna razlika u amplitudi fluktuacija između njih dvoje. To ukazuje na to da na cijene propilena i epiklorohidrina utiču različiti faktori, pri čemu cijene propilena imaju posebno značajan uticaj na proizvodnju epiklorohidrina. Zbog činjenice da je propilen glavna sirovina za proizvodnju epiklorohidrina, fluktuacije njegovih cijena imat će značajan uticaj na troškove proizvodnje epiklorohidrina.

Sveukupno, profit od proizvodnje epiklorohidrina u Kini je bio profitabilan veći dio proteklih 14 godina, a fluktuacije profita su u skladu s fluktuacijama cijena epiklorohidrina. Cijene propilena su važan faktor koji utiče na profit od proizvodnje epiklorohidrina u Kini.

HPPO metoda epoksidnog propana

1.Kineska HPPO metoda za epoksipropan je bila profitabilna veći dio vremena, ali je njena profitabilnost generalno niža u poređenju sa hlorohidrinskom metodom. U vrlo kratkom vremenskom periodu, HPPO metoda je pretrpjela gubitke u epoksi propanu, a veći dio vremena njen nivo profita je bio znatno niži od onog kod hlorohidrinske metode.

2.Zbog značajnog povećanja cijene epoksidnog propana u 2021. godini, profit HPPO epoksidnog propana dostigao je historijski maksimum u 2021. godini, dostigavši ​​maksimum od 6611 juana/toni. Međutim, i dalje postoji razlika od skoro 2000 juana/toni između ovog nivoa profita i hlorohidrinske metode. To ukazuje na to da iako HPPO metoda ima prednosti u određenim aspektima, hlorohidrinska metoda i dalje ima značajne prednosti u smislu ukupne profitabilnosti.

3.Osim toga, izračunavanjem profita HPPO metode korištenjem cijene vodikovog peroksida od 50%, utvrđeno je da ne postoji značajna korelacija između cijene vodikovog peroksida i fluktuacija cijena propilena i propilen oksida. To ukazuje na to da je profit kineske HPPO metode za epoksipropan ograničen cijenama propilena i vodikovog peroksida visoke koncentracije. Zbog bliske korelacije između fluktuacija cijena ovih sirovina i međuproizvoda i faktora kao što su ponuda i potražnja na tržištu i troškovi proizvodnje, to je imalo značajan utjecaj na profit proizvodnje epoksi propana korištenjem HPPO metode.

Fluktuacija profita proizvodnje epoksidnog propana dobijenog HPPO metodom u Kini u proteklih 14 godina pokazala je karakteristiku profitabilnosti većinom vremena, ali s niskim nivoom profitabilnosti. Iako ima prednosti u određenim aspektima, generalno, njegovu profitabilnost i dalje treba poboljšati. Istovremeno, na profit epoksidnog propana dobijenog HPPO metodom uveliko utiču fluktuacije cijena sirovina i međuproizvoda, posebno propilena i visokokoncentrovanog vodonik peroksida. Stoga proizvođači moraju pažljivo pratiti tržišne trendove i razumno prilagođavati proizvodne strategije kako bi postigli najbolji nivo profita.

Utjecaj glavnih sirovina na njihove troškove u dva proizvodna procesa

1.Iako fluktuacije profita epiklorohidrinske metode i HPPO metode pokazuju konzistentnost, postoje značajne razlike u utjecaju sirovina na njihov profit. Ova razlika ukazuje na to da postoje razlike u upravljanju troškovima i mogućnostima kontrole profita između ova dva proizvodna procesa kada se suočavaju s fluktuacijama cijena sirovina.

2.U hlorohidrinskoj metodi, udio propilena u cijeni dostiže prosječno 67%, što čini više od polovine vremena, a dostiže maksimalno 72%. To ukazuje na to da u procesu proizvodnje hlorohidrina, cijena propilena ima najveći utjecaj na težinu. Stoga, fluktuacija cijene propilena ima direktan utjecaj na cijenu i profit proizvodnje epihlorohidrina hlorohidrinskom metodom. Ovo zapažanje je u skladu s dugoročnim trendom profita i fluktuacija cijene propilena u proizvodnji epihlorohidrina hlorohidrinskom metodom koji je ranije spomenut.

Nasuprot tome, kod HPPO metode, prosječan utjecaj propilena na njegovu cijenu je 61%, pri čemu neki imaju najveći utjecaj sa 68%, a najmanji sa 55%. To ukazuje na to da u HPPO proizvodnom procesu, iako je utjecaj propilena na cijenu velik, nije toliko jak kao utjecaj hlorohidrinske metode na cijenu. To može biti zbog značajnog utjecaja drugih sirovina, poput vodikovog peroksida koji se koriste u HPPO proizvodnom procesu, na troškove, čime se smanjuje utjecaj fluktuacija cijena propilena na troškove.

3.Ako cijena propilena fluktuira za 10%, utjecaj hlorohidrinske metode na troškove bit će veći od utjecaja HPPO metode. To znači da su, kada se suočavamo s fluktuacijama cijena propilena, troškovi hlorohidrinske metode više pogođeni i, relativno govoreći, HPPO metoda ima bolje mogućnosti upravljanja troškovima i kontrole profita. Ovo zapažanje još jednom naglašava razlike u odgovoru na fluktuacije cijena sirovina među različitim proizvodnim procesima.

Postoji konzistentnost u fluktuacijama profita između kineske hlorohidrinske metode i HPPO metode za epoksi propan, ali postoje razlike u utjecaju sirovina na njihov profit. Prilikom suočavanja s fluktuacijama cijena sirovina, dva proizvodna procesa pokazuju različite mogućnosti upravljanja troškovima i kontrole profita. Među njima, hlorohidrinska metoda je osjetljivija na fluktuacije cijene propilena, dok HPPO metoda ima dobru otpornost na rizik. Ovi zakoni imaju važan usmjeravajući značaj za preduzeća pri odabiru proizvodnih procesa i formuliranju proizvodnih strategija.

Utjecaj pomoćnih materijala i sirovina na njihove troškove u dva proizvodna procesa

1.Utjecaj tekućeg hlora na cijenu proizvodnje epiklorohidrina hlorohidrinskom metodom u prosjeku je iznosio samo 8% u posljednjih 14 godina, te se čak može smatrati da gotovo da nema direktnog utjecaja na troškove. Ovo zapažanje ukazuje na to da tekući hlor igra relativno malu ulogu u procesu proizvodnje hlorohidrina, a fluktuacije njegovih cijena imaju mali utjecaj na cijenu epiklorohidrina proizvedenog hlorohidrinom.

2.Utjecaj visoke koncentracije vodikovog peroksida na troškove HPPO metode epoksidnog propana znatno je veći od utjecaja plinovitog hlora na troškove hlorohidrinske metode. Vodikov peroksid je ključni oksidans u procesu proizvodnje HPPO-a, a njegove fluktuacije cijena direktno utječu na cijenu epoksidnog propana u HPPO procesu, odmah iza propilena. Ovo zapažanje naglašava važnu ulogu vodikovog peroksida u procesu proizvodnje HPPO-a.

3.Ako preduzeće proizvodi vlastiti nusproizvod, hlorni gas, uticaj hlornog gasa na troškove proizvodnje epihlorohidrina može se zanemariti. To može biti zbog relativno male količine hlornog gasa kao nusproizvoda, koji ima relativno ograničen uticaj na troškove proizvodnje epihlorohidrina korištenjem hlorohidrina.

4.Ako se koristi koncentracija vodikovog peroksida od 75%, utjecaj vodikovog peroksida na troškove HPPO metode proizvodnje epoksidnog propana će premašiti 30%, a utjecaj na troškove će nastaviti brzo rasti. Ovo zapažanje ukazuje na to da na epoksidni propan proizveden HPPO metodom ne utječu samo značajne fluktuacije sirovine propilena, već i značajne fluktuacije cijene vodikovog peroksida. Zbog povećanja koncentracije vodikovog peroksida koji se koristi u procesu proizvodnje HPPO na 75%, količina i cijena vodikovog peroksida također se shodno tome povećavaju. Postoji više faktora koji utječu na tržište, a volatilnost profita će se također povećati, što će imati veći utjecaj na njegovu tržišnu cijenu.

Postoji značajna razlika u utjecaju na troškove pomoćnih sirovina za proizvodne procese epiklorohidrina korištenjem hlorohidrinske metode i HPPO metode. Utjecaj tekućeg hlora na cijenu epiklorohidrina proizvedenog hlorohidrinskom metodom je relativno mali, dok je utjecaj vodikovog peroksida na cijenu epiklorohidrina proizvedenog HPPO metodom značajniji. Istovremeno, ako kompanija proizvodi vlastiti nusproizvod, plinoviti hlor, ili koristi različite koncentracije vodikovog peroksida, njen utjecaj na troškove će također varirati. Ovi zakoni imaju važan usmjeravajući značaj za preduzeća pri odabiru proizvodnih procesa, formuliranju proizvodnih strategija i provođenju kontrole troškova.

Na osnovu trenutnih podataka i trendova, tekući projekti epoksidnog propana u budućnosti će premašiti trenutne razmjere, pri čemu će većina novih projekata usvojiti HPPO metodu i metodu kooksidacije etilbenzena. Ova pojava će dovesti do povećanja potražnje za sirovinama kao što su propilen i vodonik peroksid, što će imati veći uticaj na cijenu epoksidnog propana i ukupne troškove industrije.

Sa stanovišta troškova, preduzeća sa integrisanim modelom industrijskog lanca mogu bolje kontrolisati uticaj sirovina, čime se smanjuju troškovi i poboljšava konkurentnost na tržištu. Zbog činjenice da će većina novih projekata za epoksidni propan u budućnosti usvojiti HPPO metodu, potražnja za vodonik peroksidom će se takođe povećati, što će povećati uticaj fluktuacija cijena vodonik peroksida na cijenu epoksidnog propana.

Osim toga, zbog upotrebe metode kooksidacije etilbenzena u novim projektima epoksidnog propana u budućnosti, potražnja za propilenom će se također povećati. Stoga će se povećati i utjecaj fluktuacija cijena propilena na cijenu epoksidnog propana. Ovi faktori će donijeti više izazova i prilika industriji epoksidnog propana.

Sveukupno, razvoj industrije epoksidnog propana u budućnosti bit će pod utjecajem tekućih projekata i sirovina. Za preduzeća koja usvajaju metode kooksidacije HPPO-a i etilbenzena, potrebno je posvetiti više pažnje kontroli troškova i razvoju integracije industrijskog lanca. Za dobavljače sirovina, potrebno je ojačati stabilnost snabdijevanja sirovinama i kontrolirati troškove kako bi se poboljšala konkurentnost na tržištu.